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一、原料准备
1. 原料检验：对采购的聚乙烯（PE）树脂原料进行严格检验，查看外观有无杂质、色泽异常、结块现象。同时依据供应商提供的质量检测报告，核实熔体流动速率、密度、拉伸强度等关键性能指标，确保其契合代加工产品要求。
2. 干燥处理：多数PE原料吸湿性低，但若环境湿度大或原料存储不当， PE造粒代加工_JDL_PE造粒代加工仍需干燥。通常选用热风循环干燥设备，设置温度在50 - 70℃，干燥1 - 2小时，把原料含水量控制在0.05%以下，避免加工时因水分引发缺陷。
1. 添加剂调配：根据客户对PE造粒性能的特定需求，添加对应添加剂。添加抗氧剂（如1010抗氧剂）防止氧化老化；紫外线吸收剂（如二苯甲酮类）增强耐候性；填充剂（如碳酸钙，滑石粉）改善硬度、降低成本。按精确配方称取各添加剂。
2. 搅拌混合：将检验干燥后的PE原料与添加剂投入高速搅拌机，设置转速600 - 1000转/分钟，搅拌3 - 5分钟，使添加剂均匀分散在PE原料中，保障造粒产品性能的一致性。
三、熔融挤出
1. 挤出机参数设定：选用单螺杆或双螺杆挤出机，根据PE种类和产品特性设置温度。 PE造粒代加工_JDL_PE造粒代加工从喂料段至机头，温度逐渐升高，一般喂料段150 - 170℃，压缩段170 - 190℃，计量段190 - 220℃ 。温度设定需兼顾原料熔融、塑化效果和设备运行安全。
2. 螺杆转速调节：螺杆转速控制在150 - 400转/分钟，通过调节转速把控物料在挤出机内的停留时间和挤出量，使物料充分熔融塑化，又满足生产效率要求。
四、冷却切粒
1. 水冷拉条切粒：从模头挤出的条状物料进入15 - 25℃的冷却水槽，冷却后的条料由切粒机按设定尺寸切成颗粒，通过调节切粒机转速控制颗粒长度，保证颗粒尺寸均一。
2. 风冷模面热切：在模头处利用旋转刀具将高温熔融物料直接切成颗粒 ，同时用10 - 15℃冷风快速冷却，防止颗粒粘连，实现连续化高效生产。
五、后处理
1. 筛选除杂：运用振动筛等筛选设备，筛除尺寸不合规的大颗粒、小颗粒及粉末，保证产品颗粒均匀度，提升产品质量。
2. 包装储存：将筛选后的PE造粒产品按照客户要求包装， PE造粒代加工_JDL_PE造粒代加工常用密封防潮袋或吨袋包装，存放于干燥通风仓库，避免产品受潮、暴晒，确保产品性能稳定。PP造粒代加工_ABS造粒代加工_佳德http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=29773
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