PP造粒代加工_ABS造粒代加工_佳德

 

一、原材料预处理

 

1. 原料检验：仔细检查热塑性弹性体（TPE）基础原料及各类配合剂的外观，确保无杂质、TPV造粒代加工_TPE造粒代加工1TPE造粒代加工工艺无变质、无结块现象。同时，严格核对供应商提供的质量检测报告，确认基础原料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、熔体流动速率等关键性能指标，以及配合剂的纯度、有效成分含量等参数，使其完全符合代加工产品的设计要求。

 

2. 干燥处理：TPE中的某些组分可能具有一定吸湿性，需进行干燥处理。采用真空干燥箱或热风循环干燥机，将干燥温度设定在60 - 80℃，干燥时间控制在2 - 4小时，使原材料含水量降至0.1%以下 ，防止在加工过程中因水分存在导致产品出现气泡、表面粗糙、力学性能下降等问题。

 

二、配料与混料

 

1. 配方设计与配料：根据客户对TPE造粒产品的性能要求，如硬度、弹性、TPV造粒代加工_TPE造粒代加工1TPE造粒代加工工艺耐老化性、加工性能等，精确设计配方。准确称取TPE基础树脂、增塑剂（如邻苯二甲酸酯类、环氧大豆油等，用于调节硬度和改善加工性能）、填充剂（如碳酸钙、滑石粉，可降低成本、提高硬度和尺寸稳定性）、抗氧化剂（如受阻酚类、亚磷酸酯类，防止材料氧化老化）、润滑剂（如硬脂酸、石蜡，改善加工流动性）等各类配合剂。

 

2. 高速混合：将称取好的原材料投入高速混合机，设置转速为800 - 1200转/分钟，混合时间为5 - 8分钟。通过高速搅拌，使各组分均匀分散，形成均一的混合物，为后续的熔融挤出和产品性能稳定奠定基础。

 

三、熔融挤出

 

1. 挤出机参数设定：选用双螺杆挤出机进行熔融挤出，其具有良好的混炼和输送能力。从喂料段、熔融段、混炼段到均化段，逐步升高温度，温度范围一般控制在160 - 220℃ 。喂料段温度较低，约160 - 170℃，便于物料稳定输送；熔融段温度在170 - 190℃，促使原材料充分熔融；混炼段温度较高，为190 - 210℃，确保各组分均匀混合；均化段温度控制在210 - 220℃，使物料熔体的温度和组成更加均匀。

 

2. 螺杆转速调控：螺杆转速控制在250 - 500转/分钟 。通过调整转速，可以控制物料在挤出机内的停留时间和挤出量。适当的转速能保证物料得到充分混炼和塑化，同时满足生产效率的需求。若转速过快，可能导致物料混炼不均匀、过热分解；转速过慢，则会影响生产效率和产品质量。

 

四、冷却与切粒

 

1. 水冷拉条切粒：从挤出机模头挤出的条状物料进入温度为15 - 25℃的水槽进行冷却。冷却后的条料由切粒机按照设定尺寸切成颗粒，切粒机转速根据条料速度和目标颗粒尺寸进行调节，一般切粒机转速在500 - 1000转/分钟，保证颗粒尺寸均匀，长度控制在3 - 5mm。

 

2. 风冷模面热切：在模头处利用旋转刀具将高温熔融的物料直接切成颗粒，TPV造粒代加工_TPE造粒代加工1TPE造粒代加工工艺同时采用冷风（温度10 - 15℃）快速冷却。冷风的风速控制在5 - 10m/s，使颗粒迅速定型，避免粘连，实现连续化高效生产，这种方式生产的颗粒形状更规则，表面光洁度高。

 

五、后处理

 

1. 二次干燥：经过冷却切粒的TPE颗粒可能会吸收少量水分，为保证产品质量稳定性，通过流化床干燥器在50 - 60℃下进行二次干燥，时间约30 - 60分钟，进一步降低水分含量，提高产品的储存稳定性。

 

2. 筛选与包装：运用振动筛等设备对颗粒进行筛选TPV造粒代加工_TPE造粒代加工1TPE造粒代加工工艺，筛网目数根据产品颗粒尺寸要求选择，一般为10 - 20目，去除尺寸不合格的大颗粒、小颗粒及粉末。将合格的TPE造粒产品按照客户要求进行包装，采用密封防潮包装，如内衬塑料袋的编织袋或密封塑料桶，防止产品在储存和运输过程中受潮、氧化，影响性能 。PP造粒代加工_ABS造粒代加工_佳德http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=29773