PP造粒代加工_ABS造粒代加工_佳德

 

一、原材料准备

 

1. 原料检验：严格检查热塑性弹性体（TPE）基础原料，查看其硬度、拉伸强度、断裂伸长率等指标是否符合标准，PE抗车辙造粒代加工_PE抗车辙造粒代加工外观应无杂质、无变色。对于添加剂，如增黏剂、抗氧剂、填料等，需检验纯度、有效成分含量。增黏剂要确保其黏性达标，抗氧剂需有良好抗氧化活性，填料的粒度分布要符合要求。

 

2. 干燥处理：TPE及部分添加剂可能吸湿，采用真空干燥箱或热风循环干燥机，将温度设定在60 - 80℃，干燥2 - 4小时，使原料含水量降至0.1%以下，防止加工时因水分产生气泡、降低产品性能。

 

二、配料与混料

 

1. 配方设计与计量：根据道路工程对抗车辙性能、高温稳定性、低温抗裂性等需求，精确设计配方。PE抗车辙造粒代加工_PE抗车辙造粒代加工准确称取TPE基础树脂、增黏剂（如萜烯树脂，增强与沥青的黏结力）、抗氧剂（如受阻酚类，延缓老化）、填料（如碳酸钙，提高硬度和耐磨性）等。

 

2. 高速混合：把称好的原料投入高速混合机，设置转速800 - 1200转/分钟，混合5 - 8分钟。通过高速搅拌，让各组分均匀分散，形成均匀的混合物，为后续加工和产品性能稳定奠定基础。

 

三、熔融挤出

 

1. 挤出机参数设定：选用双螺杆挤出机，从喂料段、熔融段、混炼段到均化段逐步升温。喂料段温度160 - 170℃，便于物料稳定输送；熔融段170 - 190℃，促使原料熔融；混炼段190 - 210℃，保证各组分均匀混合；均化段210 - 230℃，使物料熔体均匀。温度可根据原料特性和产品要求微调。

 

2. 螺杆转速调控：螺杆转速控制在250 - 500转/分钟 。调整转速可控制物料在挤出机内的停留时间和挤出量，保证物料充分混炼塑化，又满足生产效率要求。转速过快可能使物料混炼不均、过热分解；过慢则影响产量和产品质量。

 

四、冷却与切粒

 

1. 水冷拉条切粒：从模头挤出的条状物料进入15 - 25℃水槽冷却PE抗车辙造粒代加工_PE抗车辙造粒代加工，冷却后的条料由切粒机按照3 - 5mm长度切成颗粒。通过调节切粒机转速，保证颗粒尺寸均匀，满足产品规格。

 

2. 风冷模面热切：在模头处用旋转刀具将高温熔融物料直接切成颗粒，同时用10 - 15℃冷风快速冷却，风速控制在5 - 10m/s 。使颗粒迅速定型，避免粘连，实现高效连续生产，这种方式生产的颗粒形状规则、表面光洁度高。

 

五、后处理

 

1. 二次干燥：冷却切粒后的颗粒可能吸收少量水分，通过流化床干燥器在50 - 60℃下二次干燥30 - 60分钟，PE抗车辙造粒代加工_PE抗车辙造粒代加工进一步降低水分含量，提高产品储存稳定性。

 

2. 筛选与包装：用振动筛筛选，筛网目数10 - 20目，去除尺寸不合格的大颗粒、小颗粒及粉末。将合格颗粒按客户要求用密封防潮包装，如内衬塑料袋的编织袋，防止产品在储存和运输中受潮、氧化，影响抗车辙性能 。PP造粒代加工_ABS造粒代加工_佳德http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=29773